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真空泵復合材料旋片的性能特點 

1.比照度和比橫量  比強度(強度/密度)和比模鼠(彈性極量/密度)是衡量材料承載能力的重要指標,許  多船船動力設備和結構,不但要求強度高,而且要求重量輕,這就要求使用比強度和比量  A的材料,復合材料的比強度和比模量都比較大,例如碳纖維和環(huán)氧樹組成的復合材料  其比強度是鋼的七倍,比模量比鋼大三倍  2.時疲勞性能  在復合材料中勞破壞總是從承載能力比較薄弱的纖維處開始的,然后逐漸擴展到基體  和增強纖維間的結合面上,而基體和增強纖維間的結合面能夠有效地阻止瘦勞裂紋的擴展  所以復合材料的玻勞極限比較高。例如碳纖維聚酯樹脂復合材料的破勞極限是拉伸強度的  70%-80%,而金屬材料的疲勞極限只有強度極限值的40%-50%
3.減振性能  許多船舶機械、設備的振動問題十分突出。結構的自振頻率除與結構本身的質(zhì)量、形狀  有關外,還與材料的比模量的平方根成正比。復合材料的比模量大、自振頻率高、阻尼特性  好(纖維與基體的界面吸振能力強),在工作狀態(tài)下越不易產(chǎn)生共振而引起的早期破壞,即  使產(chǎn)生了振動,振動也會很快衰減
4.耐高溫性能  由于各種增強纖維一般在高溫下仍可保持高的強度,所以用它們增強的復合材料的高溫  強度和彈性模量均較高,特別是金屬基復合材料。例如,一般鋁合金,在400℃時,彈性模  量接近于零,強度值也從室溫時的500MPa降至30~50MPa,而碳纖維或翮纖維增強組成  的復合材料,在400℃時,強度和彈性模量可保持接近室溫下的水平  除以上幾個特點外,許多復合材料都有良好的斷裂安全性、化學穩(wěn)定性、減摩性、隔熱  性以及良好的成形工藝等性能  目前,復合材料應用中存在的主要問題是,各向異性,斷裂伸長率小,抗沖擊性能尚不  夠理想,生產(chǎn)工藝方法中手工操作多,難以自動化生產(chǎn),間斷式生產(chǎn)周期長,效率低,加工  出的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定等。增強纖維的價格很高,尤其是碳纖維等,使復合材料的成本比其他工程材料高得多

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